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Trabajos de Taller - Broca Para Agujeros Profundos - por Walter E. Burton
ORIGINALMENTE, las brocas para agujeros profundos se usaban solamente en trabajos industriales especiales, tales como la perforación de los cañones de rifles. Pero hay muchos trabajos que estas brocas pueden realizar en su taller o en su casa. Por ejemplo, pueden perforar a través de paredes gruesas, producir agujeros longitudinales en columnas de madera para lámparas y formar agujeros en piezas en que las obstrucciones evitan que la broca llegue cerca del agujero.

Arriba se muestran tres tipos de brocas para agujeros profundos. Los dos primeros están hechos de varilla para brocas de acero de alto carbono. El tercer tipo, adecuado para perforar agujeros de diámetro grande, se puede construir de acero al carbono mediano o carbono alto; el corte se efectúa mediante una hoja removible. En el modelo que se muestra, esta hoja se hizo de una lima desgastada; pero hubiera podido utilizarse también una hoja de acero de herramientas de alta velocidad o de acero de carburo con punta de tungsteno.

La broca No.1 es la más fácil de hacer. Simplemente labre, esmerile o lime una superficie plana que se extienda 3" (7,62 cm) o más del extremo de una varilla para brocas; luego déle forma al filo tal como se muestra. Después de cortar la superficie plana, el espesor de la punta debe ser exactamente igual a la mitad del diámetro de la varilla. Dejando un espesor ligeramente mayor para el resto de la superficie plana, puede usted ahorrarse un poco de trabajo y también facilitar la sujeción de la varilla en un tornillo a lo largo de casi toda la superficie plana mientras fresa o esmerila. Al utilizar la broca, debe usted, iniciar el agujero con una broca convencional cada vez que esto sea posible. Al igual que con todas las brocas para agujeros profundos, aplique aceite de corte en abundancia al perforar acero. También es necesario quitar la broca periódicamente para eliminarle las rebabas. Por lo general, una broca de este tipo corta con bastante lentitud al compararse con una broca convencional.
UN SOPLETE DE PROPANO puede utilizarse para soldar un vástago de extensión de varillas de brocas a una broca espiral corriente. Para asegurar una alineación exacta, se requiere una guia
UN SOPLETE DE PROPANO puede utilizarse para soldar un vástago de extensión de varillas de brocas a una broca espiral corriente. Para asegurar una alineación exacta, se requiere una guia
Trabajos de Taller - Broca Para Agujeros Profundos - por Walter E. Burton

PASOS PARA HACER UNA BROCA
EL PRIMER PASO en una broca para diámetros son dos cortes a ángulo recto en la cabeza DESPUES de cortar el segmento de 90 grados se libera con una cuchilla o una fresa escariadora
EL PRIMER PASO en una broca para diámetros son dos cortes a ángulo recto en la cabeza DESPUES de cortar el segmento de 90 grados se libera con una cuchilla o una fresa escariadora
LA HOJA SE FIJA con dos tornillos de cabeza plana. El filo se lleva algo más allá de la broca LA CABEZA de la broca se puede quitar y usarse en el torno como una perforadora
LA HOJA SE FIJA con dos tornillos de cabeza plana. El filo se lleva algo más allá de la broca LA CABEZA de la broca se puede quitar y usarse en el torno como una perforadora
La broca No.2 tiene una ranura con forma de V que se extiende desde la punta, a fin de proporcionar un espacio para las rebabas. En las brocas comerciales de este tipo, la ranura se extiende a todo lo largo y hay un agujero en posición paralela con aquélla por la cual se hace fluir el aceite de corte hasta la punta. Pero, para el taller casero, se omite el agujero y la ranura puede limitarse a unos cuantos centímetros con la inconveniencia menor de tener que quitar la broca de vez en cuando para eliminar las virutas y aplicar fluido de corte, tal como aceite de corte con azufre. CON UNA MAQUINA fresadora resulta fácil labrar la superficie en el extremo de una broca
CON UNA MAQUINA fresadora resulta fácil labrar la superficie en el extremo de una broca
La broca tiene dos filos que forman un ángulo de aproximadamente 120 grados. Para darle forma a la punta, esmerile un relieve adecuado detrás de los filos para permitir que éstos corten bien el trabajo. La ranura es una V de ángulo recto que se forma por esmeriladura o fresadura; sus dos lados se cruzan a lo largo de la línea central de la broca. La broca no requiere un agujero de guía para perforar madera, aunque sí lo requiere para perforar metal.

La broca No.3 tiene una ranura V de ángulo recto que se extiende desde el extremo. El modelo que se muestra tiene una cabeza que mide 1" (2,54 cm) de diámetro y 5" (12,7 cm) de largo, adaptada a un vástago de l/2"'(1,27 cm) de diámetro. Un método exacto para proporcionarle el ancho final adecuado a la hoja consiste en montarla antes de endurecerla, fijar su cabeza en el mandril de un torno y utilizarse para perforar agujeros directamente en madera, tabla de fibra y plástico. Para metal se recomienda perforar un agujero de guía.

Los filos de las brocas y la hoja removible del modelo de diámetro grande se deben endurecer y templar de acuerdo con el tipo de acero que se utiliza. Esto usualmente consiste en calentar el metal al rojo vivo, enfriarlo en agua, calentarlo de nuevo y volverlo a enfriar.

Si no hay equipo para fresar en su taller, hay otra manera de hacer una broca para agujeros profundos. Este método alterno consiste simplemente en soldar un vástago de extensión a una broca espiral convencional. Se utiliza una guía especial para alinear la broca y la extensión de manera exacta mientras se sueldan las dos piezas entre sí. La guía se arma con tres trozos de ángulo de hierro, dos bloques espaciadores (para este propósito resulta ideal emplear tuercas grandes), dos prensas C y dos prensas de acción de resorte. Las prensas C sujetan el ángulo de hierro y los espaciadores entre sí; las abrazaderas de resorte mantienen la broca y la extensión en posición. Note que se deja un espacio de 2" (5,08 cm) entre las dos secciones cortas de ángulo de hierro para la llama del soplete y que el extremo de la extensión de varilla para brocas se debe biselar de igual manera que el extremo de la broca espiral para asegurar una buena soldadura.

Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 38 - Febrero 1966 - Número 2


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Idea original de Mi Mecánica Popular por: Ricardo Cabrera Oettinghaus