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Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica
Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica
Por Manly Banister
ES FACIL QUITAR el  cilindro formado con sólo soltar el rodillo superior y alzar un extremo del cilindro. Note que la base va asegurada al banco para que la manivela sobresalga del extremo para no atascarseUN CILINDRO PERFECTO cada vez, en diámetros que varían desde los de brazaletes de cobre hasta los de tubos galvanizados hechos a la medida -eso es lo que le proporciona esta moldeadora de rodillos deslizantes. Constituye un excelente trabajo para el taller de la escuela, aunque es lo suficientemente fácil para construirse en su propio taller, empleando para ello un mínimo de equipo. Puede utilizarse para lámina de hierro de calibre 20 con un ancho igual a la capacidad máxima de 12" de sus rodillos, y aun láminas más gruesas con anchos menores, o láminas de cobre, aluminio y latón. Es totalmente ajustable para permitir formar tubos con juntas de cierres o juntas remachadas o soldadas con cualquier diámetro desde 1 5/8" en adelante, y también permite efectuar con rapidez trabajos tales de lámina metálica como la hechura de linternas de jardín y canalones de medio bocel.
Antes de comenzar la construcción, reúna todos los materiales indicados en la página 82. La placa de aleación de aluminio 2024-T4 que se recomienda para los extremos tiene una resistencia a la tensión mayor que el acero, pero se labra con tanta facilidad que para ello puede utilizarse equipo ligero. La unidad que se muestra aquí se construyó en un torno de 6" con una capacidad de 18" entre las puntas, así como en un taladro de banco de 15", equipado con un tornillo fresador de mesa rotatoria.
El primer paso consiste en fresar un lado de cada pieza para las placas de extremo de manera que queden a escuadra con un lado adyacente ( el lado más corto se convertirá en el fondo; el lado más largo en el frente) .Aplique tinte azul a la superficie del metal y trace el diseño raspando el tinte con un marcador. La plantilla que se ilustra en página 82 es para la cara interior del extremo izquierdo; simplemente inviértala para el extremo derecho.
Después de cortar en burdo los receptáculos de las correderas de soporte, tal como se muestra en los pasos A y B página 79 , perfore por el centro del asiento del soporte del rodillo superior, comenzando con la broca más pequeña que pueda usarse (para asegurar un centramiento exacto) y siguiendo con brocas mayores hasta llegar a una de l/4". Perfore otro agujero de 1/4" en cualquier punto de la línea central del área sobrante entre las patas y emperne las placas entre sí, dorso contra dorso, mediante una barra de sujeción, tal como se muestra en D -esto le proporciona algo para sujetar en el tornillo fresador.
A continuación, perfore todos los agujeros de l/4" y 5/16" a través de ambas placas. Luego, a través de ambas placas, frese los receptáculos de las correderas (utilizando una fresa escariadora de 3/8" con estrías de 1 1/2" hasta las marcas de 1", moviendo el trabajo hacia la cuchilla con el avance transversal del tornillo fresador. A continuación, frese el hombro en los receptáculos de la placa superior, mueva la barra de sujeción a esta cara superior e invierta la unidad para fresar los hombros de la cara opuesta.

CORTE DE LOS RECEPTACULOS DE CORREDERAS DE SOPORTE
CORTE DE LOS RECEPTACULOS DE CORREDERAS DE SOPORTE
CORTE DE LOS RECEPTACULOS DE CORREDERAS DE SOPORTE
CORTE DE LOS RECEPTACULOS DE CORREDERAS DE SOPORTE
CORTE DE LOS RECEPTACULOS DE CORREDERAS DE SOPORTE
CORTE DE LOS RECEPTACULOS DE CORREDERAS DE SOPORTE A TRACE LOS CONTORNOS de las das aberturas en la cara interior de las placas de extremo y perfore las esquinas

B CON UNA SIERRA de vaivén, corte por dentro de las marcas interiores; lime los bordes y escuadre las esquinas

C CORTE LOS HOMBROS en el taladro de banco, con la pieza en el tornillo fresador, para ensanchar el receptáculo

D LA MEJOR MANERA de sujetar las dos placas de extremo para labrarlas a la vez es empernarlas a una barra

E EL ASIENTO SOPORTE del rodillo superior se puede cortar en las dos placas a la vez volviendo a empernar la barra


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Rodillos - Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica
Hecho lo anterior, vuelva a empernar las placas (el esquema E muestra un método) para perforar y escariar el asiento del soporte del rodillo superior. La parte superior de la placa se recortay descarta después. Ya sea que efectúe esto con una sierra motriz o una segueta, corte a través de las dos placas al mismo tiempo. Además, deje las placas empernadas entre sí para cortar la forma exterior; luego separe las placas para fresar los receptáculos de los pernos de armella y prisioneros de bisagra a las dimensiones que se ofrecen en la página 81.
Para construir los dos tornillos de ajuste, fije las cabezas moleteadas a los tornillos de varilla de latón de 5/16", estañe la rosca de la varilla en un extremo y atornille la cabeza roscada mientras el trabajo todavía se encuentre caliente. Las tuercas para los seguros también se hacen de varilla de latón moleteada; se perforan por el centro y se roscan para adaptarlos a la rosca de los pernos de armella.
Construya los tres rodillos a las especificaciones indicadas en esta página; tornéelos primero a sus diámetros máximos, 1 1/2", luego rebaje cada extremo al diámetro del eje, recordando tornear un hombro pequeño en ambos extremos para que sirva como "arandela" espaciadora.
Resulta mejor emplear bronce naval para los bloques de soporte deslizante, ya que tiene una gran resistencia al desgaste. Corte los bloques en burdo, luego fréselos con el accesorio fresador de su torno a las dimensiones exteriores máximas. Construya los cuatro a una longitud de 1 1/4", pero adapte cada uno individualmente al ancho de su propia ranura y utilice sellos metálicos para numerarlos. También numere los receptáculos correspondientes y los extremos de los ejes de] rodillo inferior y el rodillo loco (tales números se pueden ver en los extremos de los ejes de la página 82 ). Esto facilita efectuar el armado con precisión, ya que también hay que adaptar cada perforación a su eje correspondiente.
Forme los hombros con e] accesorio fresador de su torno, efectuando un corte burdo y de bajomedida en una sola pasada para comenzar. Pruebe el bloque en su receptáculo y utilice un indicador de cuadrante para rebajar cada lado hasta que el bloque se ajuste sin atascarse.

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AL FRESAR el receptáculo, evite vibraciones haciendo avanzar la pieza a pasos de 0,005" y dejando caer la cuchilla después como una broca PERFORE el sujetador del rodillo superior en el torno, luego corte a lo largo de la linea marcada, descarte el fondo y frese el borde superior
AL FRESAR el receptáculo, evite vibraciones haciendo avanzar la pieza a pasos de 0,005" y dejando caer la cuchilla después como una broca PERFORE el sujetador del rodillo superior en el torno, luego corte a lo largo de la linea marcada, descarte el fondo y frese el borde superior
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El rodillo inferior se ajusta hacia arriba y hacia abajo para adaptar el espaciamiento del rodillo al espesor del metal que se trabaja. Si su cilindro ha de tener una junta de cierres, tornee primero los cierres sin aplastarlos. El ajuste del rodillo loco, claro está, altera el diámetro del cilindro que se ha de formar.
La moldeadora puede usarse para producir semicilindros o canalones también -en caso de que quiera usted construir una sección de canalón de techo de medio bocel. Se le puede proporcionar esta misma forma al centro de una pieza de lámina metálica, retrayendo totalmente el rodillo loco y .haciendo avanzar el canalón de metal de plano hasta el punto en que ha de comenzar la curva. Ajuste el rodillo loco hacia arriba y haga el trabajo de atrás hacia adelante a todo lo largo de la curva, hasta que se doble por sí solo; luego disponga los lados rectos en posición paralela entre sí. Una pieza semejante resulta útil en el taller.

COMO ALIMENTAR LA MOLDEADORA
Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica  -  Lámina Calibre Delgado Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica - Lámina Calibre Grueso
Lámina Calibre Delgado Lámina Calibre Grueso
Ajuste primero el rodillo loco, calculando la posición correcta, luego haga avanzar el metal entre los dos rodillos delanteros. Doble la 1ámina hacia arriba con los dedos, tal como en la foto y en el esquema 1 de abajo. Al hacer girar la manivela, el metal avanzará por sí solo hacia arriba sobre el rodillo loco, tol como se muestra en el esquema 2. Si la curva no el lo suficientemente aguda para formar un círculo completo, no haga avanzar la pieza por completo; haga girar la manivela hacia atrás a la posición inicial, ajuste el rodillo loco hacia arriba y luego haga rodar el trabajo hacia atrás hasta que los extremos le encuentren Introduzco la lámina por los rodillos delanteros hasta que el borde haga contacto con el rodillo loco retraído. Luego alce éste, dándole unas vueltas a los tornillos de ajuste, tal como se ve en la foto, y haga avanzar el metal hasta que el borde trasero esté a punto de pasar por los rodillos delanteros. Invierta la acción para hacer que el borde delantero se mueva hacia atrás a la posición inicial, luego ajuste el rodillo loco hacia arriba de nuevo. Repita el procedimiento, moviendo el metal de atrás a adelante hasta que el rodillo loco haya alcanzado una altura dejando al borde delantero hacer una curva hasta tocar el otro
Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica - CALIBRE DELGADO
Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica - CALIBRE GRUESO

Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica
Roladora - Moldeadora de Lámina Metálica  -  LISTA DE MATERIALES

Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 39 - Julio 1966 - Número 1



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Idea original de Mi Mecánica Popular por: Ricardo Cabrera Oettinghaus